Berapa Banyak yang Dapat Diproduksi Mesin Rajut Otomatis per Hari?

Kapasitas rajutan adalah jumlah yang dibutuhkan setiap pembeli pakaian rajut sebelum menandatangani pesanan pembelian, namun biasanya kapasitas tersebut tiba sebagai kecepatan maksimum katalog atau angka harian yang secara diam-diam mengasumsikan perubahan sempurna. Ketika angka tersebut bertemu dengan benang asli dan perubahan gaya nyata, tanggal pengiriman tergelincir dan benang dipesan secara berlebihan.

Mesin rajut datar terkomputerisasi biasanya menghasilkan 30 hingga 50 sweater standar dalam 24 jam, sedangkan mesin rajut bundar otomatis dengan silinder berukuran 30 hingga 34 inci menghasilkan sekitar 250 hingga 600 kg kain jersey tunggal per hari. Gaya sederhana pada mesin yang dikonfigurasi dengan baik dapat melebihi 100 potong rajutan datar atau 1.000 kg kain, dan pakaian berbentuk mulus bisa mencapai 25 hingga 80 potong per mesin per hari, jadi jawaban yang jujur ​​adalah kisaran yang ditentukan berdasarkan jenis mesin, ukuran, kerapatan jahitan, dan efisiensi terukur, bukan berdasarkan nomor judul tunggal.

Bagian di bawah mengelompokkan rentang tersebut berdasarkan jenis mesin, lalu menunjukkan cara menghitungnya untuk peralatan Anda sendiri.

Apa yang Dianggap sebagai Mesin Rajut Otomatis?

Ya, mesin rajut otomatis ada dan telah menjadi standar industri selama beberapa dekade. Mesin rajut adalah perangkat apa pun yang memproduksi kain rajutan dengan cara semi atau sepenuhnya otomatis, jadi perbedaan sebenarnya saat ini adalah pemilihan pola mekanis versus pemilihan jarum elektronik.

Mesin yang benar-benar otomatis memilih jarum dari program yang tersimpan, mengumpankan dan mengganti benang, mengontrol tegangan pelepasan dan berhenti sendiri jika terjadi kesalahan. Mesin yang hanya menggerakkan gerbong tetapi masih mengandalkan kartu berlubang adalah mesin semi-otomatis, dan berperilaku berbeda di lantai produksi.

Mesin Tempat Tidur Datar

Mesin datar menahan jarum di tempat tidur lurus dan membentuk kain saat kereta bergerak bolak-balik, sehingga waktu siklus bergantung pada lebar kerja dan jumlah pembalikan, bukan rotasi terus menerus. Model yang terkomputerisasi berjalan dengan kecepatan sekitar 0,8 hingga 1,6 meter per detik, dan karena satu jarum dapat dipegang atau dipindahkan, satu mesin dapat merajut panel berbentuk atau pakaian lengkap hampir tanpa pemotongan.

Mesin Melingkar

Mesin melingkar menyusun jarum dalam sebuah silinder, terkadang dengan set kedua dalam putaran, dan memutar sistem bubungan secara terus menerus. Encyclopaedia Britannica mencatat bahwa mesin modern yang besar dapat membawa hampir 100 pengumpan, memungkinkan setiap jarum mengambil benang hampir 100 kali per putaran. Skala keluaran dengan diameter dan jumlah pengumpan, itulah sebabnya mesin melingkar dapat mengungguli mesin datar tiga hingga lima kali lipat pada kain polos.

Mesin Mulus dan Kaus Kaki

Mesin tanpa jahitan merajut pakaian jadi menjadi satu bagian, menggabungkan rajutan putar dengan gerakan bolak-balik untuk area berbentuk. Mesin kaus kaki menerapkan prinsip yang sama pada diameter yang lebih kecil. Keduanya diukur dalam satuan per shift, karena waktu mesin per satuan ditentukan oleh gaya.

Output Harian berdasarkan Jenis Mesin: Gambar Referensi

Angka-angka tersebut mengelompok dengan erat setelah mesin dikelompokkan berdasarkan jenis dan ukuran. Mesin datar tangan mengirimkan 5 hingga 8 sweater per hari, mesin kartu punch mekanis 10 hingga 15, mesin datar terkomputerisasi 30 hingga 50, dan mesin melingkar 250 hingga 600 kg kaos tunggal, dengan variasi yang luas di tepi setiap pita.

Tabel ini mengasumsikan 24 jam sehari, produk kelas menengah, pasokan benang stabil dan efisiensi 80 hingga 85 persen.

Mesin Datar dalam Potongan per Hari

Jarak antara flat tangan dan flat terkomputerisasi adalah lima hingga tujuh kali lipat, didorong oleh kecepatan pengangkutan, perubahan pola yang hampir seketika, dan panel yang tidak memerlukan pemotongan. Dalam kategori terkomputerisasi, sebagian besar penyebaran 30 hingga 50 bersifat terukur: gaya chunky 3G mungkin memerlukan beberapa ratus baris per panel, sedangkan gaya 14G dapat melebihi seribu.

Mesin Melingkar dalam Kilogram per Hari

Sebuah tabung tidak memiliki panjang tetap sampai dipotong, sehingga kain dijual berdasarkan beratnya. Mesin jersey tunggal berukuran 30 inci dengan 90 pengumpan dengan kecepatan sekitar 30 RPM dan efisiensi 85 persen menghasilkan bobot antara 300 dan 450 kg. Naikkan diameter menjadi 34 inci dengan 102 pengumpan dan teknologi yang sama melewati 550 kg.

Mesin Mulus dan Kaus Kaki

Output yang mulus terlihat rendah secara absolut dan menyesatkan karena alasan tersebut. Legging yang sudah dibentuk bisa memakan waktu 15 hingga 40 menit di mesin, sehingga satu unit hanya menghasilkan 25 hingga 80 potong pakaian jadi setiap hari, namun setiap potong hampir selesai, tanpa ruang pemotongan dan tenaga menjahit yang jauh lebih sedikit.

Cara Menghitung Output untuk Mesin Anda Sendiri

Dua formula mencakup hampir setiap kasus. Mesin datar dihitung berdasarkan waktu siklus panel, membagi menit yang tersedia dengan waktu yang dibutuhkan satu panel. Mesin melingkar dihitung berdasarkan konsumsi benang, mengubah meter rajutan per jam menjadi kilogram menggunakan jumlah benang.

Keduanya memiliki satu aturan yang sama: gunakan parameter yang telah Anda ukur, bukan yang tercetak di papan nama. Sebuah mesin dengan kecepatan 1,6 meter per detik jarang dapat menopang kecepatan tersebut pada jacquard ukuran halus.

Metode Panel untuk Mesin Datar

1. Ukur lebar rajutan yang dapat digunakan dalam meter, bukan lebar penuh tempat tidur.

2. Bagilah dengan kecepatan gerbong berkelanjutan untuk mendapatkan satu lintasan dalam hitungan detik.

3. Kalikan dengan dua dan tambahkan waktu pembalikan, biasanya 0,2 hingga 0,4 detik, untuk mendapatkan waktu baris.

4. Kalikan dengan baris per panel dan bagi dengan 60 untuk waktu panel dalam hitungan menit.

5. Bagilah menit yang tersedia dikalikan efisiensi dengan waktu panel.

6. Bagilah panel per hari dengan panel yang setara dalam satu pakaian.

Tempat tidur 52 inci dengan lebar 0,40 meter pada kecepatan 1,0 meter per detik dengan pembalikan 0,3 detik membutuhkan sekitar 1,1 detik per baris, jadi panel 900 baris membutuhkan waktu 16,5 menit. Pada efisiensi 82 ​​persen, 1.440 menit sehari menghasilkan sekitar 71 panel, yang setara dengan 2,8 panel per sweater menjadi sekitar 25 sweater.

Rumus Berat Mesin Melingkar

Produksi per jam (kg) = (π × D × G × F × L × E × RPM × 60) (10 × 2,54 × 36 × 840 × Ne × 2,2046)

D adalah diameter silinder dalam inci, G adalah ukuran dalam jarum per inci, F adalah pengumpan yang benar-benar dipasang, L adalah panjang jahitan dalam milimeter, E adalah efisiensi dalam desimal, RPM adalah putaran berkelanjutan per menit dan Ne adalah jumlah benang dalam bahasa Inggris. Kalikan dengan 24 untuk sehari penuh, dan gandakan penyebutnya untuk jersey ganda dan rusuk.

Contoh yang Berhasil

Ambil mesin jersey tunggal 34 inci, 24 ukuran dengan 96 pengumpan, panjang jahitan 2,6 mm, 26 RPM berkelanjutan, efisiensi 0,82, dan benang 30 Ne. Pembilangnya adalah 3,1416 × 34 × 24 × 96 × 2,6 × 0,82 × 26 × 60, sekitar 818 juta. Penyebutnya adalah 10 × 2,54 × 36 × 840 × 30 × 2,2046, sekitar 50,8 juta. Hasilnya adalah 16,1 kg per jam, atau sekitar 387 kg per hari. Jahitan yang lebih panjang meningkatkan angka ini sekaligus menghasilkan meter yang lebih sedikit, sehingga target kilogram dan meter tidak boleh digabungkan dalam satu rencana.

Apa yang Paling Menggerakan Angka

Pengukur, sistem rajutan, kerapatan jahitan, kompleksitas pola, dan efisiensi menyebabkan hampir semua variasi antara dua mesin berjenis sama. Sistem dan efisiensi menggerakkan angka harian lebih banyak dibandingkan spesifikasi apa pun, karena keduanya mengalikan atau membagi keseluruhan perhitungan.

Sistem, Pengumpan dan Kecepatan Mesin

Sistem rajutan adalah satu set Cams yang dapat membentuk loop selama satu lintasan kereta. Mesin datar sistem ganda merajut di kedua arah dan menghasilkan 1,6 hingga 1,9 kali keluaran mesin sistem tunggal dengan lebar yang sama; mesin tiga sistem mencapai 2,3 hingga 2,6 kali lipat. Pada mesin sirkular, tuas yang setara adalah jumlah pengumpan, dan output meningkat hampir secara linier seiring dengan itu.

Kompleksitas Pengukur, Benang dan Pola

Beralih dari 7G ke 12G secara kasar menggandakan jumlah jahitan pada lebar yang sama, menghasilkan potongan potongan sebesar 30 hingga 50 persen bahkan ketika nilai kain meningkat. Kain yang lebih berat menghasilkan hasil yang sebaliknya berdasarkan berat: lebih banyak benang per rangkaian akan meningkatkan kilogram per jam dan menurunkan meter. Intarsia yang rumit dan perubahan warna yang sering dapat memakan biaya 20 hingga 35 persen dibandingkan gaya polos.

Mengapa Output Riil Tidak Memenuhi Formula

Output yang diukur biasanya mencapai antara 65 dan 85 persen dari angka yang dihitung, dan studi pabrik yang dipublikasikan telah mencatat produksi rajutan melingkar aktual mendekati 68 persen dari kapasitas teoritis. Kesenjangannya adalah akumulasi biaya perubahan gaya, putusnya benang, kerusakan jarum, pengambilan sampel dan menunggu.

Kesalahan paling umum adalah mengasumsikan efisiensi 100 persen, diikuti dengan menggunakan katalog RPM dan menebak panjang jahitan daripada mengukurnya. Kesalahan panjang jahitan sebesar 0,1 mm mengubah produksi kilogram harian sebesar tiga hingga empat persen. Perlakukan rumus tersebut sebagai batas tertinggi dan terapkan efektivitas peralatan secara keseluruhan: mesin yang tersedia 92 persen sepanjang waktu, bekerja pada 88 persen kecepatan tetapan, dan melewati 97 persen pemeriksaan berarti efektivitasnya sekitar 78 persen.

Mengubah Output Harian menjadi Kapasitas Pesanan

Bagi kuantitas pesanan dengan output harian per mesin dikalikan dengan hari produksi dan penggunaan, lalu tambahkan jatah pengambilan sampel dan pengerjaan ulang. Pesanan 12.000 potong yang jatuh tempo dalam 30 hari pada mesin yang memproduksi 40 potong sehari dengan pemanfaatan 85 persen memerlukan 12 mesin, bukan 10.

Pengambilan sampel menghabiskan jam kerja mesin yang tidak menghasilkan output yang dapat dijual, dan reservasi sebesar 5 persen merupakan hal yang realistis di area yang sibuk. Pengerjaan ulang menghabiskan kapasitas dua kali lipat. Puncak musiman juga berarti jumlah mesin yang bekerja pada bulan Juni gagal pada bulan September, jadi rencanakanlah berdasarkan bulan puncak.

Apakah Mesin Rajut Bernilai Uang?

Untuk pabrik dengan aliran pesanan yang stabil, mesin rajut yang terkomputerisasi akan melunasi biayanya dalam waktu sekitar 12 hingga 24 bulan hanya dengan penghematan konversi. Bagi pembeli dengan permintaan yang terputus-putus, mesin yang sama merupakan aset yang mengalami depresiasi, itulah sebabnya pemanfaatan lebih menentukan jawabannya daripada harga pembelian.

Mesin datar sistem ganda 52 inci tingkat awal dari klaster Tiongkok yang sudah mapan biasanya berharga antara 5.000 dan 15.000 dolar AS, mesin multi-sistem dengan kemampuan jacquard penuh mulai dari 20.000 hingga 60.000 dolar, dan platform pakaian utuh di atas 80.000 dolar. Mesin jersey tunggal melingkar berukuran 30 hingga 34 inci biasanya berharga antara 20.000 dan 80.000 dolar.

Jika konversi internal menghemat dua dolar per potong dibandingkan biaya rajutan yang dialihdayakan, mesin seharga 30.000 dolar yang menghasilkan 12.000 potong per tahun akan mengembalikan biayanya dalam waktu sekitar 15 bulan. Pemanfaatan di bawah sekitar 40 persen tidak akan pernah membuahkan hasil. Keterampilan pemrograman adalah biaya tersembunyi, karena mesin tanpa seseorang yang dapat mengoptimalkan pola hanya akan bekerja dengan kemampuan yang sangat kecil.

Apakah Masih Ada Yang Membuat Mesin Rajut?

Ya, dan industri ini aktif dan terkonsolidasi. Mesin industri sebagian besar dibuat di Tiongkok, Jepang, Jerman, Italia, dan Taiwan, sementara mesin engkol domestik kecil untuk keperluan kerajinan masih diproduksi dalam jumlah besar untuk eceran.

Klaster Tiongkok di Jiangsu, Zhejiang, dan Fujian memegang pangsa terbesar berdasarkan volume unit dan menetapkan harga dasar untuk peralatan tingkat pemula. Para pembangun di Jepang dan Jerman berkonsentrasi pada platform garmen utuh, sistem jarum presisi, dan perangkat lunak pola, di mana harga premium ditentukan oleh konsistensi ukuran dan nilai jual kembali. Pabrikan Italia mendominasi mesin sirkular mulus dan berdiameter besar, dan pabrikan Taiwan memegang posisi sirkular kelas menengah yang kuat. Waktu tunggu, ketersediaan suku cadang, dan jarak ke teknisi servis sama pentingnya dengan lembar spesifikasi di sini.

Apa yang Harus Ditanyakan Sebelum Anda Mempercayai Klaim Keluaran

Mintalah percobaan rajutan dengan benang Anda sendiri dan struktur jahitan Anda sendiri, dan tekankan bahwa efisiensi ditentukan secara tertulis. Pemasok yang dapat menyebutkan asumsi efisiensi di balik angka hariannya biasanya adalah pemasok yang jumlahnya dapat dipertahankan.

Mintalah uji coba yang disaksikan dengan pola yang representatif, dan konfirmasikan apakah kecepatan yang dikutip dinilai maksimum atau dipertahankan selama delapan jam lari. Tanyakan apakah gambar tersebut mencakup pergantian gaya, bagaimana kondisi pengujian penerimaannya, dan jarum cadangan serta komponen bubungan mana yang disertakan bersama mesin.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Pengoperasian tanpa pengawasan, peningkatan kecepatan operator, dan waktu tunggu pengiriman adalah tiga pertanyaan praktis yang menentukan apakah output harian yang ditetapkan dapat dicapai di pabrik Anda sendiri.

Bisakah mesin rajut otomatis bekerja tanpa pengawasan dalam semalam?

Kebanyakan mesin modern bisa melakukannya, dalam batas tertentu. Gerakan berhenti, detektor putusnya benang, dan pelepasan otomatis menjaga mesin tetap berjalan setelah terjadi kesalahan, dan model jaringan mengirimkan alarm ke telepon. Kendala sebenarnya adalah ukuran paket: mesin yang cepat mengosongkan kerucutnya sebelum pagi hari, dan gulungan kain yang penuh masih membutuhkan seseorang. Waktu mati lampu yang realistis adalah empat hingga enam jam, dengan satu operator menangani enam hingga sepuluh alat berat pada malam hari.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan operator baru untuk mencapai output terukur?

Bongkar muat, dan penyelesaian pemberhentian dasar membutuhkan waktu dua hingga enam minggu untuk mempelajarinya, dan sebagian besar operator mencapai hasil yang stabil dalam waktu dua bulan. Pemrograman pola terpisah dan biasanya membutuhkan waktu tiga hingga enam bulan untuk mencapai kompetensi dalam pekerjaan jacquard yang kompleks. Harapkan penalti efisiensi 10 hingga 20 persen di bulan pertama untuk setiap mesin atau gaya baru.

Berapa waktu tunggu yang diharapkan untuk mesin rajut baru?

Mesin datar dan melingkar standar biasanya dikirimkan dalam 30 hingga 60 hari sejak konfirmasi pesanan, dengan tambahan 15 hingga 30 hari angkutan laut untuk ekspor. Proses commissioning memerlukan waktu satu hingga tiga hari per alat berat setelah utilitas siap, namun efisiensi yang stabil memerlukan waktu satu hingga dua minggu lagi. Pesanlah jarum cadangan dengan mesin, karena satu jenis jarum yang hilang dapat membuat satu saluran menganggur selama seminggu.