Masalah Umum Mesin Rajut Bundar dan Solusinya

Mesin rajut bundar mengubah benang menjadi kain secara terus menerus di sekitar silinder yang berputar, dengan kecepatan yang hanya menyisakan sedikit waktu bagi operator untuk bereaksi. Satu pemberhentian yang tidak direncanakan dapat menghabiskan biaya beberapa ratus kilogram produksi, dan cacat yang ditemukan hanya setelah pewarnaan dan penyelesaian memerlukan biaya lebih besar daripada waktu henti itu sendiri. Beberapa kegagalan dimulai sebagai kegagalan. Ini dimulai dengan perubahan kecil dalam ketegangan, jarum yang tidak lagi terbuka dengan rapi, atau pengumpan yang tidak pada posisinya.

Sebagian besar masalah mesin rajut bundar terbagi dalam enam kelompok: kesalahan jarum dan alas jarum, jahitan terjatuh dan hilang, kerusakan benang dan kesalahan tegangan, cacat kain, kesalahan mekanis dan penggerak, dan kesalahan pelumasan atau kelistrikan. Hampir semuanya memberikan peringatan dini, dan sebagian besar diperbaiki melalui pemeriksaan sistematis, pengaturan yang benar, dan pemeliharaan terjadwal, bukan penggantian komponen utama.

Panduan ini menjelaskan bagaimana setiap kelompok berperilaku dan menetapkan urutan pemecahan masalah dan rutinitas pemeliharaan yang menjaga mesin tetap berproduksi.

Apa Masalah Mesin Rajut Bundar yang Paling Umum?

Kesalahan yang paling sering dilaporkan adalah jarum patah dan aus, jahitan terjatuh dan hilang, putusnya benang karena tegangan yang salah, lubang kain dan garis vertikal, kepadatan jahitan tidak rata, getaran, dan terhentinya jahitan yang disebabkan oleh masalah pelumasan, serat atau sensor. Kesalahan jarum dan benang menyebabkan sebagian besar waktu henti yang tidak direncanakan, sedangkan cacat kain menyebabkan sebagian besar penurunan kualitas.

Mesin rajut bundar merajut dengan mengoordinasikan lima sistem: jarum dan bantalan jarum, bubungan dan pemberat, sistem pengumpanan benang, pelepasan, serta sistem penggerak dan kontrol. Kesalahan pada salah satu bagian pertama-tama muncul pada kain, karena kain mencatat setiap jahitan yang dibuat mesin.

Jenis Kesalahan Rajutan yang Umum dan Perbedaannya

Empat kelas berperilaku berbeda di lantai. Kesalahan mekanis dan keausan berkembang perlahan dan berulang pada posisi yang sama. Kesalahan benang dan pengumpanan mempengaruhi setiap jahitan, sehingga terlihat di seluruh lebar kain. Kesalahan kontrol, sensor, dan pelumasan terjadi secara intermiten. Standar internasional untuk kosakata dan klasifikasi mesin rajut memisahkan mesin berdasarkan susunan jarum, yang membedakan mesin melingkar dari mesin datar.

Jarum Patah, Tekuk dan Keausan

Jarum adalah bagian yang paling banyak memuat beban di dalam mesin dan yang pertama kali aus. Jarum yang aus, bengkok atau patah tidak dapat menahan simpul dengan baik, sehingga menghasilkan jahitan yang terjatuh, lubang dan garis vertikal, dan putusnya dapat merusak alur silinder dan jarum di sekitarnya. Kerusakan berulang pada posisi yang sama selalu menunjukkan penyebab mekanis.

Jarum berputar dengan kecepatan tinggi melawan alur, digerakkan oleh bubungan pada setiap putaran, dan menyerap gesekan benang yang melewati kait. Siklus pembentukan simpul yang dilakukan oleh jarum rajut menjelaskan alasannya: jarum membersihkan simpul lama, menerima benang baru, kemudian melepaskannya, dan kaitnya harus membuka dan menutup pada saat yang tepat.

Kesalahan kait dan kait adalah kegagalan jarum yang paling umum. Kait yang menempel atau gagal kembali tidak akan menahan simpul meskipun badan jarum dalam keadaan sehat, dan duri atau kait yang rata mencengkeram benang dan menyebabkan kerusakan. Kerusakan alur lebih buruk, karena silinder dan pelat jam menemukan setiap jarum dan satu alur yang rusak terus menghancurkan jarum baru, sehingga silinder mesin rajut dengan keausan yang meluas atau badan yang bengkok memerlukan perhatian profesional.

Jahitan Jatuh dan Jahitan Hilang

Jahitan terjatuh terjadi ketika jarum gagal menahan simpul yang sudah terbentuk, sedangkan jahitan hilang terjadi ketika jarum tidak dipilih atau tidak digerakkan sama sekali. Ulangi jahitan yang dijatuhkan pada posisi yang sama dan buat tangga di bawah kain. Jahitan yang hilang merupakan kesalahan seleksi atau kontrol, sehingga mengikuti pola.

Mengapa Mesin Rajut Saya Terus Menjatuhkan Jahitannya?

Mesin yang jahitannya terus lepas biasanya memiliki kait yang tidak dapat ditutup, benang tidak dipasang dengan benar ke dalam pengait, pemberat yang sudah aus, atau tegangan tarik yang terlalu rendah untuk menahan simpul.

1. Hentikan mesin dengan aman dan tandai posisi kerusakan.

2. Periksa jarum dan kaitnya, ganti apa pun yang tidak bergerak bebas.

3. Periksa pemberat di bagian itu.

4. Telusuri jalur benang dari paket ke pengumpan.

5. Verifikasi ketegangan benang dan panjang jahitan, lalu jalankan tes rajutan singkat.

Jahitan yang terjatuh pada mesin rajut bundar kaos tunggal sering kali ditelusuri ke satu komponen, karena satu set jarum memberikan sedikit toleransi pada kain.

Mengapa Mesin Saya Selalu Hilang Jahitannya?

Mesin yang kehilangan jahitan berarti gagal memilih jarum yang benar, jadi penyebabnya terletak pada sistem pemilihan, program pola, atau sinyal yang menggerakkan penyeleksi, bukan pada kontak jarum dan benang.

Selector dan jack selector harus bergerak bebas pada slotnya, karena selector yang menempel atau cam yang tidak dapat diatur akan meninggalkan jarum pada jalur yang salah. Jahitan yang hilang setelah desain merupakan masalah kontrol atau seleksi, sedangkan jahitan yang mengabaikan desain adalah masalah mekanis.

Masalah Benang Putus dan Ketegangan

Kerusakan benang dan kesalahan tegangan adalah penyebab utama ketidakrataan kepadatan, variasi berat, dan penghentian produksi. Penyebabnya adalah alat penegang yang tidak disetel dengan benar, pemandu beralur, serat pada jalur benang, pelepasan bungkusan yang buruk, atau benang yang tidak sesuai dengan ukuran mesin dan kecepatan lari.

Ketegangan menyentuh setiap jahitan, sehingga penyimpangan kecil mempengaruhi keseluruhan gulungan. Ketegangan tinggi akan meregangkan benang dan mempercepat keausan jarum, sedangkan tegangan rendah mencegah terbentuknya simpul yang stabil dan meninggalkan jahitan yang longgar dan tidak beraturan.

Pengumpan harus mengirimkan benang dengan kecepatan konstan dan menghentikan mesin ketika benang tidak sampai. Pemandu semakin beralur karena pergerakan benang, sehingga harus diperlakukan sebagai bagian yang aus. Penegang benang yang tidak lagi memiliki pengaturan yang konsisten, atau sensor stop motion yang kotor dan terlalu sensitif, menghasilkan penghentian yang terlihat spontan.

Cacat Kain: Berlubang, Garis Vertikal dan Kepadatan Tidak Merata

Cacat kain merupakan akibat nyata dari kerusakan di bagian lain mesin, sehingga sebaiknya dianggap sebagai bukti. Lubang biasanya berasal dari kesalahan jarum atau benang, garis vertikal dari salah satu jarum atau pengumpan yang rusak, kepadatan yang tidak merata karena tegangan yang tidak sama antar pengumpan, dan pita warna dari kumpulan benang campuran pada kembu.

Mesin rajut bundar jersey ganda menambahkan set jarum kedua pada pelat jam, sehingga cacat dapat berasal dari set mana pun.

Spiralitas dan Barre

Spiralitas tampak seperti wales yang condong dan bukannya lurus, dan pakaian yang dipotong dari kain terpelintir setelah pencucian pertama. Penyebabnya biasanya karena pelintiran benang yang dipadukan dengan geometri proses perajutan, jadi gunakanlah benang dengan tingkat pelintiran yang sesuai dan sepakati rute penyelesaian yang mengimbanginya. Barre berbeda: pita horizontal dengan warna yang sedikit berbeda disebabkan oleh banyaknya pencampuran benang pada kembu atau oleh tegangan umpan yang tidak merata di antara pengumpan, dan karena pita tersebut menjadi jelas hanya setelah pencelupan, maka dikontrol melalui disiplin lot benang. Meninjau terminologi dan perilaku elemen rajutan seperti sinker dan cams bermanfaat, karena komponen yang salah nama menyebabkan penyesuaian pada bagian yang salah.

Masalah Keausan Mekanis, Getaran dan Pelumasan

Getaran dan panas berlebih memberi tahu operator bahwa ada sesuatu yang kendor, tidak sejajar, kurang pelumas, atau kelebihan beban, dan keduanya harus dianggap sebagai sinyal berhenti, karena terus berjalan akan mengubah penyesuaian kecil menjadi kerusakan pada bantalan, poros, atau bubungan.

Ketegangan sabuk mudah dibiarkan begitu saja. Sabuk yang longgar akan tergelincir, menghasilkan kain yang tidak rata dan keausan sabuk yang cepat, sedangkan sabuk yang terlalu ketat akan membebani bantalan motor, poros utama, dan katrol. Periksa ketegangan dengan alat pengukur, bukan dengan perasaan, dan pastikan kesejajaran katrol. Mesin yang tidak rata memuat lebih banyak satu sisi silinder dan memusatkan cacat pada satu sisi kain.

Kegagalan pelumasan disebabkan oleh tiga hal, yaitu oli yang terlalu sedikit, oli yang terlalu banyak, atau oli yang salah. Pelumasan yang tidak memadai menimbulkan gesekan dan panas; pelumasan berlebihan menimbulkan noda minyak pada kain dan menarik serat; dan oli yang salah menyerang segel dan terakumulasi di zona rajutan. Saluran minyak yang tersumbat membuat beberapa titik kelaparan dan membanjiri titik-titik lainnya, sehingga setiap titik minyak harus diverifikasi sebagai titik penerima minyak. Serat juga merupakan bagian dari masalah ini, karena serat menumpuk di sekitar pengumpan dan jarum serta mengganggu siklus putaran saat blower tidak berfungsi, sehingga komponen yang mengumpulkan serat seperti pembawa sikat harus diperiksa pada jadwal yang sama.

Kesalahan Listrik, Sensor dan Kontrol

Gangguan kelistrikan dan sensor menyebabkan penghentian mendadak yang tidak proporsional karena terjadi secara intermiten. Aula tekstil menggabungkan serat, kelembapan, dan getaran, dan sensor berdebu, konektor yang longgar, atau kontak yang terkorosi akan sering berfungsi dengan benar dan kemudian menghasilkan sinyal palsu pada saat terburuk.

Penyebab umum adalah gerakan penghentian putus benang, yang menghentikan mesin ketika lengan penegang naik karena benang putus atau bungkusan habis, detektor jarum, peniup serat, dan solenoid pengumpan. Sensor stop motion yang kotor akan menghentikan mesin saat benang masih utuh, dan operator belajar memulai ulang tanpa menyelidikinya, yang merupakan risiko sebenarnya, karena sensor yang sama pada akhirnya akan melewatkan kesalahan yang sebenarnya.

Urutan Pemecahan Masalah Langkah demi Langkah

Urutan terstruktur jauh lebih efektif daripada penyesuaian acak. Hentikan mesin, identifikasi di mana kesalahan muncul, baca alarm, periksa urutan komponen mulai dari cacat hingga ke luar, ubah pengaturan satu per satu, dan jalankan uji rajutan singkat sebelum kembali ke produksi penuh.

1. Hentikan mesin dengan aman dan catat posisi cacat pada gulungan.

2. Baca pesan alarm dan periksa lokasi yang diberi nama.

3. Periksa kain dan perhatikan apakah cacat berulang pada posisi yang sama.

4. Periksa jarum, kaitnya, dan area bubungan terkait.

5. Telusuri jalur benang dari kemasan melalui pemandu ke pengumpan.

6. Verifikasi ketegangan benang dan bandingkan setiap pengumpan dengan pengumpan lainnya.

7. Tinjau pengaturan panjang jahitan, kecepatan dan pelepasan, lalu lakukan uji rajutan singkat.

8. Catat kesalahan, penyebab dan koreksinya sebelum memulai kembali produksi.

Menyimpan Catatan Kesalahan yang Mencegah Pengulangan

Sebagian besar masalah yang berulang didokumentasikan sebelum diselesaikan, sehingga pencatatan mesin, jumlah benang, posisi cacat, dan koreksi mengubah setiap perbaikan menjadi pola yang dapat diperbaiki, bukan ditambal.

Pemeliharaan Pencegahan untuk Mengurangi Waktu Henti

Perawatan preventif adalah cara yang paling hemat biaya untuk mengurangi kesalahan mesin rajut bundar, karena perawatan ini mengatasi komponen yang aus, sensor yang terkontaminasi, dan masalah pelumasan sebelum menyebabkan mesin berhenti.

Menyimpan stok suku cadang mesin rajut bundar yang biasa diganti adalah bagian dari program yang sama, karena mesin yang menunggu set jarum akan kehilangan produksi karena alasan yang dapat diprediksi.

Perbaiki, Ganti, atau Tingkatkan

Perbaikan biasanya merupakan keputusan yang tepat ketika kesalahan hanya terbatas pada komponen yang dapat diganti dan mesin dalam kondisi baik. Penggantian atau eskalasi menjadi pilihan yang lebih baik ketika kesalahan berulang kali mengganggu produksi, ketika kegagalan yang sama kembali terjadi setelah perbaikan yang benar, atau ketika biaya pemeliharaan mendekati nilai mesin.

Kapan Harus Menghubungi Teknisi

Hubungi dukungan teknis bila jarum tetap patah setelah alur dan bubungan diperiksa, bila kebisingan atau getaran yang tidak biasa berlanjut setelah sabuk dan pengencang diperiksa, atau bila alarm yang sama muncul berulang kali.

Apakah Mesin Itu Sendiri Menyebabkan Kesalahan Berulang?

Jika kesalahan yang sama terjadi pada beberapa mesin atau beberapa barang, mesin tersebut biasanya bukan penyebabnya. Menjalankan benang di luar jendela praktis untuk pengukur, atau beroperasi di atas kecepatan yang dimungkinkan oleh struktur kain, menghasilkan kesalahan yang tidak dapat dihilangkan oleh penyesuaian apa pun. Oleh karena itu, spesifikasi mesin penting sebelum pembelian, karena ukuran, diameter, jumlah pengumpan, dan benang yang tersedia menentukan batasan praktis produksi yang andal. Tidak ada satu mesin pun yang cocok untuk setiap pabrik, namun mesin yang disesuaikan dengan rangkaian produk tertentu dan kemampuan perawatan yang realistis akan memiliki tingkat kesalahan jangka panjang yang paling rendah.

FAQ

Bisakah mesin rajut bundar bekerja dengan kecepatan penuh segera setelah banyak benang diganti?

Tidak. Perkenalkan lot baru dengan kecepatan yang dikurangi dan periksa gulungan pertama dengan cermat, karena tingkat puntiran, variasi hitungan, dan pelepasan serat berbeda antar lot dan mengubah perilaku loop. Mengonfirmasi panjang jahitan dan tegangan umpan pada gulungan pertama mencegah seluruh batch mengalami cacat yang hanya muncul setelah penyelesaian.

Seberapa cepat sensor yang terkontaminasi menjadi masalah produksi?

Biasanya menyebabkan alarm palsu jauh sebelum menyebabkan deteksi tidak terjawab. Sensor yang tertutup debu menghentikan mesin saat benang masih utuh, operator belajar memulai ulang tanpa menyelidikinya, dan kebiasaan itu adalah risiko sebenarnya, karena sensor yang sama pada akhirnya akan mendeteksi kesalahan yang sebenarnya.

Apakah lebih murah mengganti jarum yang aus satu per satu atau satu set?

Secara individual, dalam hal biaya langsung, tetapi tidak dalam hal kualitas kain. Jarum dengan usia berbeda membentuk lingkaran dengan ukuran yang sedikit berbeda, jadi mencampurkan jarum baru dengan jarum bekas akan menimbulkan variasi kepadatan yang terlihat setelah pewarnaan. Jika suatu bagian menunjukkan keausan umum, mengganti set lengkap akan mengembalikan pembentukan loop yang seragam.